机组设备检修是电厂修理班组中心作业任务。眼下夏日将至，高温气候极易引发各类机械设备毛病，厚实做好设备检修维保作业尤为要害。为稳步推动高温过热器改造项目顺畅落地，电厂检修班组在施工全过程严厉执行职责到人管理制度，统筹分配多方作业力气，全员协同合作、高效联动推动各项施工工序。现在项现在期筹备作业已悉数完结，全新管排连续到货并完结质量检验，老旧管排撤除作业满意收官，管口坡口打磨处理到位，各类起吊机具悉数装置调试结束，各项前置条件均已满意，正式具有管排回装施工条件。本次管排回装作业以出口管组为施工起点，需将单组长10.5 米、宽约1米，总计44 排的出口管排，从锅炉零米方位吊装至标高54米的顶棚管中心线处。受管排全体尺度偏长、锅炉零米区域设备布局密布等要素影响，管局面内转运与高空吊装作业施工难度较大。为此现场施工团队提早统筹规划，全方面展开技能交底、计划推演等各项筹备作业，筑牢安全施工与规范作业根底。

  吊装作业现场，施行工程人员凭借定制专用平板车，将管排平稳转运至指定起吊点位。吊装作业人员对管排完结结实绑扎固定后，依托锅炉零米处布设的三台卷扬机，将卧式摆放的管排平稳调整为立式吊装姿势，移位过程中精准躲避标高9米处水冷壁分配管，全程平稳顺畅。姿势调整完结后，现场人员详尽核对吊装钢丝绳、转向滑轮等起重用具，承认功能无缺、工况正常后，真实开端发动高空起吊作业。管排经由标高12.6米炉前水冷壁冷灰斗区域预留吊装孔平稳进入炉膛内部，再经过主起吊卷扬机笔直提升至炉内后级屏式过热器预订区域。炉内作业人员合作运用大包内布设的冠航PK型环链电动葫芦，调配高温过热器出入口处工字钢专用吊点，精准微调管排方位与距离，稳步将管排推送至规范装置的当地，整套吊装流程联接顺畅，首排出口管组顺畅精准就位。首排出口管组吊装就位作业满意完结，标志着高温过热器改造工程慎重进入新管组对口焊接施工阶段。

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